यह सुनिश्चित करने के लिए कि फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन नैनोमीटर स्तर की समतलता और वेफर्स पर क्षति मुक्त सतह प्राप्त करती है, सटीक उपकरण मापदंडों के साथ उचित संचालन तकनीकों को संयोजित करना आवश्यक है। विशिष्ट उपकरण विशिष्टताओं के आधार पर, नीचे दी गई व्यावहारिक मार्गदर्शिका का पालन करना, उपज में सुधार लाने और उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
चरण 1: कुशल प्लानेराइजेशन के लिए एडजस्टेबल पैरामीटर्स का उपयोग करते हुए लैपिंग -
इस चरण का मूल आपके फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन की व्यापक रूप से समायोज्य रेंज का पूरी तरह से लाभ उठाना है ताकि तेजी से सामग्री हटाने से लेकर बारीक लैपिंग तक एक सहज संक्रमण प्राप्त किया जा सके।
वैज्ञानिक रूप से गति संयोजन निर्धारित करें
प्लेटन स्पीड और फिक्स्चर रोटेशन स्पीड दोनों 0-120 आरपीएम की सीमा के भीतर स्वतंत्र रूप से समायोज्य हैं। रफ लैपिंग के दौरान (उदाहरण के लिए, 9μm हीरे के घोल का उपयोग करके), सामग्री हटाने की दर को बढ़ाने के लिए उच्च गति संयोजनों का उपयोग किया जा सकता है। फाइन लैपिंग के लिए आगे बढ़ते समय, गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। इस फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन की सटीक गति नियंत्रण क्षमता आपको अधिक समान सतह गुणवत्ता और बेहतर समतलता नियंत्रण प्राप्त करने में मदद करती है।
प्रक्रिया समय की सटीक योजना बनाएं
0-10 घंटे के निर्धारित कार्य समय के लिए धन्यवाद, आप प्रत्येक लैपिंग चरण के लिए सटीक प्रसंस्करण अवधि पूर्व निर्धारित कर सकते हैं। यह प्रभावी रूप से मैन्युअल टाइमिंग त्रुटियों के कारण होने वाली ओवर-लैपिंग या अंडर-लैपिंग से बचाता है, जो बैच उत्पादन में वेफर्स के बीच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
चरण 2: परफेक्ट मिरर फ़िनिश के लिए पॉलिशिंग - फाइन -ट्यूनिंग पैरामीटर्स
इस चरण में कोमल और नियंत्रित रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) प्राप्त करने के लिए फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन की बारीक ट्यूनिंग क्षमता का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
गति और दबाव के साथ पॉलिशिंग घोल का मिलान करें
अंतिम पॉलिशिंग चरण में, प्लेटन स्पीड और फिक्सचर रोटेशन स्पीड दोनों को कम दबाव के साथ कम सेट किया जाना चाहिए। यह "कम {{1} गति, कम {{2} दबाव" मोड प्रभावी ढंग से घर्षण गर्मी और यांत्रिक तनाव को कम करता है, जो इस फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन के लिए स्क्रैच मुक्त, कम {{4} खुरदरापन पूर्ण दर्पण फिनिश प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण सेटिंग है।
प्लेटिन व्यास की पूरी श्रृंखला का लाभ उठाएं
अपने वेफर आकार (3/4/6 इंच) के आधार पर उपयुक्त प्लेटन व्यास (300/350/420 मिमी) का चयन करें। आमतौर पर, वेफर आकार से काफी बड़ा प्लैटन व्यास चुनने से प्रसंस्करण क्षेत्र में अधिक समान दबाव वितरण सुनिश्चित होता है, जो पूरे वेफर में नैनोमीटर स्तर की वैश्विक समतलता (टीटीवी) प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
चरण 3: सुरक्षा और स्थिरता ऑपरेटिंग प्रोटोकॉल
प्री-स्टार्टअप पैरामीटर सत्यापन
इस सटीक फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन को शुरू करने से पहले, हमेशा सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति (220V/50Hz) स्थिर है और जांच लें कि निर्धारित गति और कार्य समय पैरामीटर वर्तमान चरण की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह पैरामीटर त्रुटियों के कारण होने वाले बैच स्क्रैप को रोकता है।
सुरक्षित वर्कपीस फिक्स्चर सुनिश्चित करें
विभिन्न वेफर आकारों के लिए उपयुक्त समर्पित वैक्यूम चक या कैरियर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि वे 0-120 आरपीएम की संपूर्ण फिक्सचर रोटेशन स्पीड रेंज में स्थिर क्लैंपिंग प्रदान करते हैं। सही फिक्सिंग आपके फाइबर लैपिंग पॉलिशिंग मशीन के प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग करने की नींव है और वेफर टूटने से बचने के लिए एक शर्त है।
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